Бережливое производство
Бережливое производство
Об основных принципах бережливого производствах и выгодах его применения кировчане узнают 27 — 29 мая на семинаре от УДЦ ВТПП
Цели семинара:
оказать содействие в выработке собственного видения пути построения производственной системы на принципах бережливого производства;
ознакомить с российским и зарубежным опытом построения системы;
отработать отдельные элементы развертывания системы наведения чистоты и порядка и всеобщего производительного обслуживания оборудования в процессе выполнения учебных заданий.
Программа семинара:
1-й день (8 часов) – занятия в аудитории, выполнение заданий на производственных участках.
1. Бережливое производство: базовые идеи, основные принципы, системы и инструменты
1.1. Сокращение потерь – суть бережливого производства. Основные виды потерь и пути их сокращения.
1.2. Краткая характеристика систем бережливого производства: Производство по принципу «точно вовремя» (JustInTime — JIT), Система всеобщего менеджмента качества (TotalQualityManagement — TQM), Система наведения порядка и чистоты на рабочих местах («Упорядочение»/5S), Система общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ — TotalProductiveMaintenance), Система постоянных улучшений (Кайдзен).
1.3. Основные инструменты бережливого производства: Рабочие (малые) группы, стандартизация операций, визуализация и другие.
2. Формирование потока создания ценности по принципу «точно вовремя».
2.1. Выравнивание и сглаживание производства. Производство в соответствии со временем такта. Ячеистая организация зон обслуживания.
2.2. Основные принципы разработки карты потока создания ценности и карт процессов, «как есть» и «как должно быть».
3. Выявление потерь в процессах и на рабочих местах
3.1. Основные потери в процессе создания ценности.
3.2. Составление карт процессов «как есть» и предложения по совершенствованию.
Выполнение заданий на производственных участках:
1.Выявить потери, неравномерности, перенапряжения
2. Составить карты процессов и рассчитать коэффициенты их эффективности
2-й день (8 часов) – занятия в аудитории, выполнение заданий на производственных участках.
4. Развертывание системы «Упорядочение»/5S – системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала.
4.1. Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение»/5S.
4.2. Деятельность Рабочих (малых) групп – основа системы Упорядочение»/5S). Организация деятельности Рабочих (малых) групп. Шесть ключевых инструментов деятельности Рабочих (малых) групп.
4.3. Технология развертывания системы «Упорядочение»/5S.
Выполнение заданий на производственных участках:
Отработать методику прохождения первых шагов системы «Упорядочение»/5S на модельных участках
5. Применение элементов системы общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ — TotalProductiveMaintenance)
5.1. Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности (КОЭ) использования оборудования.
5.2. Отдельные улучшения на оборудовании и технология их осуществления.
5.3. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами: 7 шагов развертывания.
Выполнение заданий на модельных производственных участках:
Применить методику расчета коэффициента общей эффективности для конкретной единицы модельного оборудования
6. Элементы управления качеством
6.1. Технология описания, анализа и улучшения процессов организации.
6.2. Обеспечение качества по принципу «5 НЕ». Применение концепции «нулевого контроля качества».
3-й день (8 часов) — занятие в аудитории
7. Формирование системы непрерывного совершенствования (кайдзен)
7.1. Развертывание целей подразделения до уровня рабочих мест.
7.2. Разработка системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям
8. Планирование и организация работ по развитию производственной системы
8.1. Планирование работ
8.2. Организационная структура проекта развития производственной системы
8.3. Обеспечение информационной поддержки работ
8.4. Визуализация хода работ.
Выполнение заданий:
1. Определить цели и показатели развития производственной системы в пилотном подразделении и на предприятии в целом
2. Разработать план развертывания бережливого производства в пилотном подразделении и на предприятии в целом.
Автор и ведущий: Пшенников Вячеслав Васильевич (Москва) — ведущий консультант ООО «ТиПиЭм-центр». Опыт реализация долгосрочных (более 2-х лет) консалтинговых проектов по преобразованию производственных систем предприятий на принципах бережливого производства для предприятий: Предприятия Госкорпорации «Росатом», ООО «Адамас» столичный ювелирный завод», ЗАО «ДиЭчВи-С» (торговые марки «Роллтон», «Биг-Бон»), МПБК «Очаково» (г. Москва), ОАО ДОК «Красный Октябрь» (Тюмень), ТОО Степногорский горно-химический комбинат (Республика Казахстан, г. Степногорск), ФГУП «Сосенский приборостроительный завод», ОАО «Чусовской металлургический завод» (г. Чусовой) и других. Преподаватель учебного курса «Кайдзен» по программе МВА в Институте экономики и финансов «Синергия» (Москва).
Стоимость участия, включая раздаточный материал и кофе-паузы - 16 800 руб.,
при регистрации и оплате до 17 мая 14 800 руб.
Нравится? Поделись!
Комментарии
Пользователи пока не комментировали эту новость.
Оставьте первый комментарий.