Бережливое производство

Бережливое производство

Бережливое производство

Об основных принципах бережливого производствах и выгодах его применения кировчане узнают 27 29 мая на семинаре от УДЦ ВТПП

Цели семинара:

оказать содействие в выработке собственного видения пути построения производственной системы на принципах бережливого производства;

ознакомить с российским и зарубежным опытом построения системы;

отработать отдельные элементы развертывания системы наведения чистоты и порядка и всеобщего производительного обслуживания оборудования в процессе выполнения учебных заданий.

Программа семинара:

1-й день (8 часов) занятия в аудитории, выполнение заданий на производственных участках.

1. Бережливое производство: базовые идеи, основные принципы, системы и инструменты

1.1. Сокращение потерь суть бережливого производства. Основные виды потерь и пути их сокращения.

1.2. Краткая характеристика систем бережливого производства: Производство по принципу «точно вовремя» (JustInTime JIT), Система всеобщего менеджмента качества (TotalQualityManagement TQM), Система наведения порядка и чистоты на рабочих местах («Упорядочение»/5S), Система общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ TotalProductiveMaintenance), Система постоянных улучшений (Кайдзен).

1.3. Основные инструменты бережливого производства: Рабочие (малые) группы, стандартизация операций, визуализация и другие.

2. Формирование потока создания ценности по принципу «точно вовремя».

2.1. Выравнивание и сглаживание производства. Производство в соответствии со временем такта. Ячеистая организация зон обслуживания.

2.2. Основные принципы разработки карты потока создания ценности и карт процессов, «как есть» и «как должно быть».

3. Выявление потерь в процессах и на рабочих местах

3.1. Основные потери в процессе создания ценности.

3.2. Составление карт процессов «как есть» и предложения по совершенствованию.

Выполнение заданий на производственных участках:

1.Выявить потери, неравномерности, перенапряжения

2. Составить карты процессов и рассчитать коэффициенты их эффективности

2-й день (8 часов) занятия в аудитории, выполнение заданий на производственных участках.

4. Развертывание системы «Упорядочение»/5S системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала.

4.1. Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение»/5S.

4.2. Деятельность Рабочих (малых) групп основа системы Упорядочение»/5S). Организация деятельности Рабочих (малых) групп. Шесть ключевых инструментов деятельности Рабочих (малых) групп.

4.3. Технология развертывания системы «Упорядочение»/5S.

Выполнение заданий на производственных участках:

Отработать методику прохождения первых шагов системы «Упорядочение»/5S на модельных участках

5. Применение элементов системы общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ TotalProductiveMaintenance)

5.1. Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности (КОЭ) использования оборудования.

5.2. Отдельные улучшения на оборудовании и технология их осуществления.

5.3. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами: 7 шагов развертывания.

Выполнение заданий на модельных производственных участках:

Применить методику расчета коэффициента общей эффективности для конкретной единицы модельного оборудования

6. Элементы управления качеством

6.1. Технология описания, анализа и улучшения процессов организации.

6.2. Обеспечение качества по принципу «5 НЕ». Применение концепции «нулевого контроля качества».

3-й день (8 часов) занятие в аудитории

7. Формирование системы непрерывного совершенствования (кайдзен)

7.1. Развертывание целей подразделения до уровня рабочих мест.

7.2. Разработка системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям

8. Планирование и организация работ по развитию производственной системы

8.1. Планирование работ

8.2. Организационная структура проекта развития производственной системы

8.3. Обеспечение информационной поддержки работ

8.4. Визуализация хода работ.

Выполнение заданий:

1. Определить цели и показатели развития производственной системы в пилотном подразделении и на предприятии в целом

2. Разработать план развертывания бережливого производства в пилотном подразделении и на предприятии в целом.

Автор и ведущий: Пшенников Вячеслав Васильевич (Москва) ведущий консультант ООО «ТиПиЭм-центр». Опыт реализация долгосрочных (более 2-х лет) консалтинговых проектов по преобразованию производственных систем предприятий на принципах бережливого производства для предприятий: Предприятия Госкорпорации «Росатом», ООО «Адамас» столичный ювелирный завод», ЗАО «ДиЭчВи-С» (торговые марки «Роллтон», «Биг-Бон»), МПБК «Очаково» (г. Москва), ОАО ДОК «Красный Октябрь» (Тюмень), ТОО Степногорский горно-химический комбинат (Республика Казахстан, г. Степногорск), ФГУП «Сосенский приборостроительный завод», ОАО «Чусовской металлургический завод» (г. Чусовой) и других. Преподаватель учебного курса «Кайдзен» по программе МВА в Институте экономики и финансов «Синергия» (Москва).

Стоимость участия, включая раздаточный материал и кофе-паузы - 16 800 руб.,

при регистрации и оплате до 17 мая 14 800 руб.

Нравится? Поделись!





Комментарии

Пользователи пока не комментировали эту новость.
Оставьте первый комментарий.


51

События

Заведения

Поиск по сайту

Система Orphus