Бережливое производство

Бережливое производство

Бережливое производство

Об основных принципах бережливого производствах и выгодах его применения кировчане узнают 27 29 мая на семинаре от УДЦ ВТПП

Цели семинара:

оказать содействие в выработке собственного видения пути построения производственной системы на принципах бережливого производства;

ознакомить с российским и зарубежным опытом построения системы;

отработать отдельные элементы развертывания системы наведения чистоты и порядка и всеобщего производительного обслуживания оборудования в процессе выполнения учебных заданий.

Программа семинара:

1-й день (8 часов) занятия в аудитории, выполнение заданий на производственных участках.

1. Бережливое производство: базовые идеи, основные принципы, системы и инструменты

1.1. Сокращение потерь суть бережливого производства. Основные виды потерь и пути их сокращения.

1.2. Краткая характеристика систем бережливого производства: Производство по принципу «точно вовремя» (JustInTime JIT), Система всеобщего менеджмента качества (TotalQualityManagement TQM), Система наведения порядка и чистоты на рабочих местах («Упорядочение»/5S), Система общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ TotalProductiveMaintenance), Система постоянных улучшений (Кайдзен).

1.3. Основные инструменты бережливого производства: Рабочие (малые) группы, стандартизация операций, визуализация и другие.

2. Формирование потока создания ценности по принципу «точно вовремя».

2.1. Выравнивание и сглаживание производства. Производство в соответствии со временем такта. Ячеистая организация зон обслуживания.

2.2. Основные принципы разработки карты потока создания ценности и карт процессов, «как есть» и «как должно быть».

3. Выявление потерь в процессах и на рабочих местах

3.1. Основные потери в процессе создания ценности.

3.2. Составление карт процессов «как есть» и предложения по совершенствованию.

Выполнение заданий на производственных участках:

1.Выявить потери, неравномерности, перенапряжения

2. Составить карты процессов и рассчитать коэффициенты их эффективности

2-й день (8 часов) занятия в аудитории, выполнение заданий на производственных участках.

4. Развертывание системы «Упорядочение»/5S системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала.

4.1. Принципы, возможности и условия применения системы «Упорядочение»/5S.

4.2. Деятельность Рабочих (малых) групп основа системы Упорядочение»/5S). Организация деятельности Рабочих (малых) групп. Шесть ключевых инструментов деятельности Рабочих (малых) групп.

4.3. Технология развертывания системы «Упорядочение»/5S.

Выполнение заданий на производственных участках:

Отработать методику прохождения первых шагов системы «Упорядочение»/5S на модельных участках

5. Применение элементов системы общего производительного обслуживания оборудования (ТРМ TotalProductiveMaintenance)

5.1. Структура потерь, связанных с оборудованием. Коэффициент общей эффективности (КОЭ) использования оборудования.

5.2. Отдельные улучшения на оборудовании и технология их осуществления.

5.3. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами: 7 шагов развертывания.

Выполнение заданий на модельных производственных участках:

Применить методику расчета коэффициента общей эффективности для конкретной единицы модельного оборудования

6. Элементы управления качеством

6.1. Технология описания, анализа и улучшения процессов организации.

6.2. Обеспечение качества по принципу «5 НЕ». Применение концепции «нулевого контроля качества».

3-й день (8 часов) занятие в аудитории

7. Формирование системы непрерывного совершенствования (кайдзен)

7.1. Развертывание целей подразделения до уровня рабочих мест.

7.2. Разработка системы подачи, рассмотрения и реализации предложений по улучшениям

8. Планирование и организация работ по развитию производственной системы

8.1. Планирование работ

8.2. Организационная структура проекта развития производственной системы

8.3. Обеспечение информационной поддержки работ

8.4. Визуализация хода работ.

Выполнение заданий:

1. Определить цели и показатели развития производственной системы в пилотном подразделении и на предприятии в целом

2. Разработать план развертывания бережливого производства в пилотном подразделении и на предприятии в целом.

Автор и ведущий: Пшенников Вячеслав Васильевич (Москва) ведущий консультант ООО «ТиПиЭм-центр». Опыт реализация долгосрочных (более 2-х лет) консалтинговых проектов по преобразованию производственных систем предприятий на принципах бережливого производства для предприятий: Предприятия Госкорпорации «Росатом», ООО «Адамас» столичный ювелирный завод», ЗАО «ДиЭчВи-С» (торговые марки «Роллтон», «Биг-Бон»), МПБК «Очаково» (г. Москва), ОАО ДОК «Красный Октябрь» (Тюмень), ТОО Степногорский горно-химический комбинат (Республика Казахстан, г. Степногорск), ФГУП «Сосенский приборостроительный завод», ОАО «Чусовской металлургический завод» (г. Чусовой) и других. Преподаватель учебного курса «Кайдзен» по программе МВА в Институте экономики и финансов «Синергия» (Москва).

Стоимость участия, включая раздаточный материал и кофе-паузы - 16 800 руб.,

при регистрации и оплате до 17 мая 14 800 руб.

Нравится? Поделись!





Комментарии

Пользователи пока не комментировали эту новость.
Оставьте первый комментарий.


51

События

Заведения

Поиск по сайту

Ваше мнение

Комфортный для Вас уровень зарплаты:










  
Система Orphus